Đơn vị truyền thông quang điện

Ruitai là nhà sản xuất đáng tin cậy của Thiết bị Truyền thông Quang điện tích hợp thu thập dữ liệu phía thiết bị, xử lý phía biên và điều phối dựa trên đám mây.

Ở cấp độ thiết bị, việc chuyển đổi giao thức cấp công nghiệp kết nối thiết bị cũ với mạng IP, giúp loại bỏ tình trạng lưu trữ dữ liệu. Ở cấp độ biên, bộ nhớ đệm dữ liệu cục bộ và tính năng lọc thông minh giúp giảm áp lực truyền tải mạng.

Trên đám mây, việc thu thập dữ liệu tập trung và phân tích thông minh hỗ trợ nhà máy điện mặt trời có thể nhìn thấy được, đáng tin cậy, có thể quản lý và kiểm soát được.

Kiến trúc sản phẩm

1. Nguồn điện kép và nguồn điện dự phòng

Thiết bị Giao tiếp Quang điện hỗ trợ cả nguồn điện AC và DC và bao gồm pin lithium dự phòng.

Nếu nguồn AC bị gián đoạn, nó sẽ duy trì các chức năng điều khiển và liên lạc cốt lõi để giúp ngăn ngừa mất dữ liệu và gián đoạn lệnh.

2. Bảo vệ và cách ly cấp công nghiệp

Chip cấp công nghiệp, mạch cách ly và vỏ IP65 giúp bảo vệ chống nhiễu điện từ, ngưng tụ và nhiệt độ khắc nghiệt, giảm nguy cơ hỏng hóc hoặc hư hỏng mô-đun giao tiếp trong môi trường khắc nghiệt.

3. Giao tiếp được mã hóa an toàn

Mã hóa phần cứng và phần mềm, cùng với khả năng cách ly điện áp cao và điện áp thấp, giúp bảo vệ các lệnh điều khiển khỏi bị giả mạo hoặc bị chặn và hỗ trợ điều khiển từ xa an toàn cho nhà máy điện mặt trời.

Bảng thông số kỹ thuật đầy đủ

▷ Thông số đặc trưng

▷ Thông số chức năng

▷ Thông số chung

Bảo trì phòng ngừa và khắc phục sự cố NCU được tiêu chuẩn hóa

Để hỗ trợ hoạt động ổn định lâu dài của Thiết bị Truyền thông Quang điện Ruitai, chúng tôi cung cấp hệ thống bảo trì phòng ngừa và xử lý sự cố được tiêu chuẩn hóa để giúp nhân viên O&M xác định và giải quyết vấn đề nhanh chóng.

Giai đoạn 1: Kiểm tra tại chỗ ban đầu (Kiểm tra bằng hình ảnh, mùi và đo lường)

Kiểm tra trực quan và trạng thái:Kiểm tra vỏ bọc NCU xem có bị hư hỏng, nước xâm nhập hoặc ngưng tụ không. Kiểm tra các bộ phận bên trong xem có vết cháy hoặc tụ điện bị sưng không. Kiểm tra các chỉ báo trên bảng điều khiển, bao gồm đèn nguồn, đèn giao tiếp và đèn báo lỗi, đồng thời tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị để xác nhận mã lỗi.

Kiểm tra kết nối vật lý:Kiểm tra xem cáp mạng, cáp RS485 và đầu nối cáp quang giữa NCU, máy tính chủ và TCU có bị lỏng hay không. Ngắt kết nối các đầu nối và kiểm tra xem các chân cắm có bị đen hoặc bị oxy hóa hay không. Làm sạch chúng bằng chất tẩy rửa thích hợp nếu cần, sau đó kết nối lại và cố định chúng.

Kiểm tra nguồn điện:Sử dụng đồng hồ vạn năng để đo điện áp nguồn của mô-đun giao tiếp (DC 12 V/24 V) và xác nhận rằng nó nằm trong phạm vi định mức, với mức dao động cho phép là ±10%. Kiểm tra xem các cầu chì liên quan có bị đứt hay không và kiểm tra các nguy cơ đoản mạch hoặc quá tải có thể xảy ra.

Giai đoạn 2: Kiểm tra thông số và cấu hình (Xác minh, đánh giá, nâng cấp)

Kiểm tra thông số truyền thông:Tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị để xác nhận rằng giao thức liên lạc giữa NCU và nền tảng giám sát, chẳng hạn như Modbus RTU/TCP, cùng với tốc độ truyền và cài đặt chẵn lẻ, được khớp chính xác. Kiểm tra địa chỉ IP của thiết bị, địa chỉ trạm hoặc địa chỉ nút để đảm bảo không có xung đột mạng và cấu trúc liên kết mạng là chính xác.

Kiểm tra phiên bản phần sụn:Đăng nhập vào hệ thống và kiểm tra phiên bản firmware NCU hiện tại. Nếu có lỗi hoặc vấn đề tương thích đã biết, hãy liên hệ với nhà sản xuất để có bản cập nhật chương trình cơ sở mới nhất.

Giai đoạn 3: Kiểm tra chuyên nghiệp và xác minh thay thế (Gửi, nhận, hoán đổi)

Kiểm tra liên kết dữ liệu:Sử dụng công cụ gỡ lỗi cổng nối tiếp để gửi lệnh kiểm tra đến NCU và kiểm tra xem nó có trả về luồng dữ liệu thập lục phân thông thường hay không. Đánh giá kết quả: Dữ liệu bị cắt xén hoặc phản hồi toàn FF thường chỉ ra vấn đề về kết nối hoặc nhiễu vật lý. Dữ liệu được nhận nhưng không thể giải mã thường chỉ ra vấn đề về cấu hình giao thức.

Xác minh thay thế chéo:Nếu các bước kiểm tra trên là bình thường, hãy thay thế mô-đun giao tiếp bị nghi ngờ hoặc bo mạch chính NCU bằng một bộ phận hoạt động đã biết của cùng một mẫu. Nếu kết nối được khôi phục sau khi thay thế, phần cứng ban đầu được xác nhận là bị lỗi và phải được gửi lại nhà máy để sửa chữa hoặc loại bỏ.

Giai đoạn 4: Đánh giá môi trường và can thiệp (Phòng ngừa, phát hiện, đo lường)

Kiểm tra nhiễu điện từ:Đảm bảo rằng vỏ bọc cáp truyền thông được nối đất đúng cách và cáp truyền thông không được đi dọc theo đường dây điện cao thế. Đối với giao tiếp RS485, hãy xác nhận rằng dây A/B được kết nối đúng cách và điện trở đầu cuối 120 Ω được lắp đặt ở cả hai đầu của bus.

Kiểm tra bảo vệ môi trường:Kiểm tra xem các dải niêm phong vỏ có bị lão hóa để ngăn chặn sự ngưng tụ gây ra đoản mạch nhỏ trên bảng mạch hay không. Xác nhận rằng nhiệt độ vận hành vẫn nằm trong phạm vi cấp công nghiệp để tránh tắt máy do nhiệt độ cao hoặc thấp.

Giai đoạn 5: Xử lý và ghi lại nâng cấp

Hỗ trợ nhà sản xuất:Nếu sự cố vẫn chưa được giải quyết sau bốn giai đoạn đầu tiên, hãy ghi lại tất cả chi tiết lỗi, bao gồm trạng thái chỉ báo, mã lỗi và thông báo kiểm tra. Hãy liên hệ với nhóm hỗ trợ kỹ thuật của nhà sản xuất để kiểm tra và sửa chữa cấp độ chip.

Tài liệu lệnh làm việc:Hoàn thành Biểu mẫu hồ sơ khắc phục sự cố của NCU với các bước kiểm tra, mẫu bộ phận thay thế và giải pháp cuối cùng. Tải bản ghi lên nền tảng O&M thông minh để lưu trữ.

Các lỗi thường gặp và giải pháp

Vấn đề 1: NCU không thể kết nối với SCADA

Nguyên nhân: Mạng bất thường, cấu hình IP không chính xác, giao thức không khớp, lỗi mô-đun giao tiếp.

Phương pháp kiểm tra: Kiểm tra cổng mạng, cáp quang và trạng thái mạng; xác minh các thông số mạng; kiểm tra cài đặt giao thức (ví dụ: Modbus); kiểm tra tình trạng phần cứng.

Vấn đề 2: Một số TCU đang ngoại tuyến

Nguyên nhân có thể: Lỗi đường RS485, xung đột địa chỉ, khoảng cách liên lạc quá xa, cấu hình điện trở đầu cuối không chính xác.

Hành động khắc phục: Kiểm tra đường truyền liên lạc, xác minh địa chỉ thiết bị và kiểm tra chất lượng liên lạc.

Vấn đề 3: NCU thường xuyên khởi động lại

Nguyên nhân có thể: Nguồn điện không ổn định, nhiệt độ quá cao, phần mềm bất thường.

Khuyến nghị: Kiểm tra điện áp nguồn, xem lại nhật ký vận hành và liên hệ với bộ phận hỗ trợ kỹ thuật của nhà sản xuất.

Hỗ trợ vận hành và bảo trì thông minh hơn

NCU của Suzhou Ruitai sử dụng tính năng chẩn đoán thông minh tích hợp và quy trình khắc phục sự cố được tiêu chuẩn hóa để giảm thời gian chẩn đoán lỗi từ vài ngày xuống còn vài phút.

Kết hợp với phần mềm O&M từ xa, nó cho phép nhân viên O&M hoàn thành việc vận hành từ xa và nâng cấp chương trình cơ sở mà không cần phải ghé thăm địa điểm thường xuyên, giảm chi phí O&M thủ công và hỗ trợ vận hành nhà máy điện mặt trời an toàn, hiệu quả.